目前，我國污泥脫水處理措施不完善，在污水處理過程中，產生大量污泥，其數目約占處理水量的1%～1.5%左右，含水率約98%。其中存在很多題目。污泥含有大量的有害有毒物質，如微生物、重金屬等；有用物質如植物營養素、有機物及水分。 我國城市污水處理廠污泥處理起步較晚,全國現有污水處理舉措措施中有污泥不亂處理措施的還不到1/4,處理工藝和配套設備較為完善的還不到十分之一。污泥脫水的作用是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內的水，從而使液態的污泥的物理機能改變成半固態、理想的污泥脫水應當是最大限度地把水去除，同時污泥的固體顆粒則應當全部留存在脫水后的泥餅上。未經恰當處理處置的污泥進入環境后

臥式螺旋卸料離心機(污泥脫水機)常用于工業、生活、市政污水處理領域，在處理過程中因污泥性狀區別脫水效果也存在差異，對于可壓縮性強的物料處理效果明顯較為理想。 1、工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合污泥，如造紙廠、印染廠、水洗布廠、石油化工廠、有機化工廠、肉聯廠及啤酒廠等等。該類污泥分類，屬中細粒度混合污泥，含纖維體的脫水性能較好。 2、工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度污泥，如電鍍廠、線路板廠等等。

為了能夠更有效的處理印染廢水，我們不僅要從印染企業的具體類型考察,更要從印染的不同工序去考察水質, 印染廢水來自生產加工的各個工序, 污染物的成分也不盡相同。纖維材料上的雜質除化學纖維含雜質較少外, 其他纖維都含有大量雜質。這些雜質是通過退漿、煮練、洗劑等工序進入廢水的。對于不同用途的纖維織物所使用的漿料和化學藥劑不同,所造成的污染物也就不同。目前印染各工序廢水水質概況一般如下： 煮煉廢水：水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、臘質、

污泥脫水行業在我們當今的工業和人們生產生活中一個極其重要的行業。固液分離設備一般就兩類：壓濾機及離心機，固液分離設備改進都脫離不了這兩種形式。 壓濾機有三種，板框壓濾機、廂式壓濾機和帶式壓濾機。 帶式壓濾機：是板框壓濾機的一個補充設備，它可以連續性工作，但過濾效果不很理想。多用于環保行業污泥脫水。它的處理量大，可以連續性操作，現在一些礦山、食品、飼料等一些行業也得到了應用。 板框壓濾機：就是一板一框組合而成一個濾室的壓濾機，

隨著國民經濟各行業的不斷發展，各種類型的離心機也在不斷地更新換代，而且各種新型離心機也在不斷涌現。臥螺沉降離心機屬于后處理設備，主要應用于脫水、濃縮、分離、澄清及固體顆粒分級等工藝過程，從離心機的發展史來看，臥螺沉降離心機是隨著現代工業的不斷進步和發展而產生的。 18世紀產業革命后，隨著紡織工業的迅速發展，1836年出現了棉布脫水機。1877年為了適應乳酪加工工業的需要，發明了用于分離牛奶的分離機。進入20世紀后，

摘要： 介紹了臥螺離心機的主要特點以及在低濃度市政污泥脫水中的應用， 探討了差轉速、污泥濃度對泥餅含固率， 絮凝劑用量對固相回收率的影響。結果表明， 低濃度市政污泥經離心脫水后平均泥餅含固率為 ２３．２８％， 平均固相回收率為 ９９．４１％， 處理量達到 ２７ｍ３／ｈ。在臥螺離心機操作參數一定時， 

　　典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將最終的污泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質，因而應送回到污水處理系統中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經處理后，實

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，在國外早已是污泥脫水的首選設備。它與板框壓濾機和帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：一、一次性投資成本：如每天處理源水2000m3，泥水混合物一般5%左右（不同行業不同處理工藝水中懸浮物會有差別）即100m3/天，使用我公司生產的一臺350型或360型離心機就可以滿足生產需求，350型和360型以同樣的價格供應，出廠價10.5萬