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不鏽鋼加工技術特點分析

2016-05-13

1.切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力增加。同時,不鏽鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa,比45號鋼高25%。 
2.切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀屑接觸的界麵上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 
3.切屑不易折斷、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。 
4.刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀屑間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。 
5.線膨脹係數大:不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產生熱變形,尺寸精度較難控製。

不鏽鋼

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